固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，化学吸附仪制造商如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
　　对加氢催化裂化来说，催化剂床层温度是反应部分重要的工艺参数。化学吸附仪制造商提高反应温度可使裂化反应速率加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。但反应温度的提高，使催化剂表面积炭结焦速率加快，影响使用寿命。所以，温度的调节控制十分重要。
　　(1)控制反应器入口温度;以加热炉式换热器提供热源的反应，要严格控制反应器入口物料的温度，即控制加热炉出口温度或换热器终温，这是装置重要的工艺指标。如果有两股以上物料同时进反应器，化学吸附仪制造商则还可以调节两股物料的比例，达到反应器入口温度恒定的要求。加氢裂化反应器就可以通过加大循环氧量或减少新鲜进料，来降低反应器的入口温度。
　　(2)控制反应床层间的急冷氢量;加氢裂化是急剧的放热反应。如热量不及时移走，将使催化剂温度升高。而催化剂床层温度的升高，又加速了反应的进行，如此循环，会使反应器温度在短时间急剧升高，造成反应失控，化学吸附仪制造商造成严重的操作事故。正常的操作中，用调节急冷氢量来降低床层温度。
　　(3)原料组成的变化会引起温度的变化;原料组成发生变化，在加氢条件下，化学吸附仪制造商反应热也会变化，从而会引起床层温度的变化。如原料中硫和氮含量增加，床层温度会上升;原料中杂质增多，床层温度一般也会上升;原料变重，温度升高;而原料含水量增加，则床层温度会上下波动。
　　(4)反应器初期与末期的温度变化;通常在开工初期，催化剂的活性较高，化学吸附仪制造商反应温度可低一一些。随着开工时间的延续，催化剂活性有所下降，为保证相对稳定的反应速率，可以在允许范围内适当提高反应温度。
　　(5)反应温度的限制;加氢裂化反应器规定反应器床层任何一点温度超过正常温度15°C时即停止进料;超过正常温度28°C时，则要采用紧急措施，启动高压放空系统。因为压力下降，反应剧烈程度减缓，使温度不致进一.步剧升，造成反应失控。