釜式反应装置的结构主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。固定床反应装置制造商釜式反应装置反应的特征：主副反应的生成途径，反应速率、反应热等。特征：返混大小，流动状态、换热能力等。
釜式反应装置是生产中广泛采用的反应器，它可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等。釜式反应装置由搅拌器和釜体组成。固定床反应装置制造商工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。
釜式反应装置是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，适合中小型化工企业生产的需要。研究表明，超过50%的化工过程是在搅拌反应器中进行的间歇操作，固定床反应装置制造商在中小型化工企业中这个比例还要更高。釜式反应装置具有有静密封、无泄漏、无噪音、坚固耐用、结构紧凑的优点，因此而能在高温高压、真空、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、酸等苛刻介质的反应。
釜式反应装置主体材料一般采用用SS304、SS316L、哈氏合金、因考耐尔合金、四氟等材质制成。反应器核心部分是强磁力偶合、密封、搅拌装器，多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体；内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内，固定床反应装置制造商连接搅拌部分，密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险；釜式反应装置调速电机带动外磁钢体，强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力，相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应。
釜式反应装置适合于气体/液体/固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高转速搅拌反应。固定床反应装置制造商所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问，是开发试验产品的装置。