高压反响釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。根据工艺要求的压力不同，能够在开式、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反响。固定床反应装置因为设备归于高温高压产品，所以危险性较大、容易产生走漏和火灾爆破事端。
1.物料问题
高压反响釜中的物料大多归于危险化学品。假如物料归于自燃点和闪点较低的物质，一旦走漏后，会与空气形成爆破性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆破;假如物料归于毒害品，固定床反应装置一旦走漏，可能形成人员中毒窒息；假如物料质量不合格，同样也会引发爆破事端。
2.设备装置的制作问题
高压反响釜规划不合理、设备结构形状不接连、焊缝布置不妥等，固定床反应装置可能引起应力集中;材质挑选不妥，制作容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不妥等，可能使材料耐性下降;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度下降或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中产生爆破。
3.反响失控引起火灾爆破
许多化学反响，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反响，固定床反应装置若反响失控或突遇停电、停水，形成反响热蓄积，反响釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压才能，会导致容器决裂。物料从决裂处喷出，可能引起火灾爆破事端;反响釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆破(蒸汽爆破);喷出的物料再敏捷涣散，反响釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会产生3次爆破(混合气体爆破)。
导致反响失控的主要原因有：反响热未能及时移出，反响物料没有均匀涣散和操作失误等。
4.反响容器中高压物料窜入低压系统引起爆破
与反响容器相连的常压或低压设备，因为高压物料窜入，固定床反应装置超过反响容器承压极限，从而产生物理性容器爆破。
5.水蒸气或水漏入反响容器产生事端
假如加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反响釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料产生反响，分化放热，形成温度压力急剧上升，物料冲出，产生火灾事端。
6.容器受热引起爆破事端
反响容器因为外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大产生冲料或爆破事端。
7.物料操作不妥引发事端
很多低闪点的甲类易燃液体经过液泵或抽真空的方法从管道进入反响釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，假如物料流速过快，会形成积累的静电不能及时导除，产生燃烧爆破事端。
以上事端和爆破原因，充分说明了高压反响釜安全操作的重要性，因为绝大部分的事端都是因为反响釜的操作和使用形成的事端。